機(jī)加工類型	走心機(jī)	貨號(hào)	6	加工精度	精加工
車削類型	數(shù)控車	加工材料	銅、不銹鋼、鐵、鋁合金	最大直徑	55（mm）
最大長度	500（mm）	公差	正負(fù)1條	表面粗糙度	0c
打樣周期	4-7天	加工周期	8-15天	年剩余加工能力	3000萬（件）
年最大加工能力	2億（件）	鹽霧測試	72小時(shí)

什么是走心機(jī)？
走心機(jī)--全稱為走心式數(shù)控車床，也可稱為主軸箱移動(dòng)型數(shù)控自動(dòng)車床、經(jīng)濟(jì)型車銑復(fù)合機(jī)床或者縱切車床。屬于精密加工設(shè)備，可同時(shí)一次完成車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復(fù)合加工，主要用于精密五金、軸類異型非標(biāo)件的批量加工。
加工設(shè)備，可同時(shí)一次完成車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復(fù)合加工，主要用于精密五金、軸類異型非標(biāo)件的批量加工
走心機(jī)機(jī)床最先起源德國和瑞士，前期主要用于軍工器械的精密加工，隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷發(fā)展和擴(kuò)大，由于市場的迫切需求，逐漸應(yīng)用于民用產(chǎn)品的加工中；日本韓國的同類機(jī)床發(fā)展比中國早，早期主要集中在軍工領(lǐng)域的使用，戰(zhàn)后隨著發(fā)展的需求逐漸在制造行業(yè)廣泛應(yīng)用；隨后中國臺(tái)灣引進(jìn)該技術(shù)，并自主研發(fā)了不同加工需求的該類型設(shè)備。中國的走心機(jī)制造起步較晚，由于技術(shù)的封閉和政策的限制，90年代前中國的走心機(jī)主要依靠進(jìn)口來滿足加工需要，隨著自動(dòng)化程度的不斷發(fā)展和市場的強(qiáng)烈需求，中國市場出現(xiàn)了一大批有實(shí)力的數(shù)控走心機(jī)生產(chǎn)廠家，其中在沿海的廣東、江蘇南京、山東、遼寧、內(nèi)地西安都有該系列機(jī)床的生產(chǎn)，并且取得了很好的市場應(yīng)用，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
走心機(jī)在加工效率和加工精度上比數(shù)控車床有了質(zhì)的飛躍，由于采用雙軸排布刀具，極大地減少了加工循環(huán)時(shí)間，通過縮短排刀與對(duì)向刀具臺(tái)的刀具交換時(shí)間，多重刀具臺(tái)重疊功能，螺紋切屑有效軸移動(dòng)重疊功能，二次加工時(shí)的直接主軸分度功能，實(shí)現(xiàn)空走時(shí)間的縮短。切屑刀具一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度恒定不變。目前市場上走心機(jī)的最大加工直徑為38mm，在精密軸類加工市場有很大優(yōu)勢(shì)。該系列機(jī)床可配備自動(dòng)送料裝置，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的全自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人工成本和產(chǎn)品不良率。非常適合于精密軸類零件的大批量生產(chǎn)。

工作原理
1、數(shù)控走心機(jī)與數(shù)控車床的區(qū)別

數(shù)控走心機(jī)屬于數(shù)控車床的其中一種設(shè)備。

傳統(tǒng)的數(shù)控車床以走刀模式為主，稱為走刀機(jī)，產(chǎn)品單次夾持位不動(dòng)，通過主軸的旋轉(zhuǎn)及刀具移動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工；而走心機(jī)則是刀具在固定的位置，通過主軸的移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，支持多次送料。
因此相比于走刀式的機(jī)床，走心機(jī)車削時(shí)，棒料軸向進(jìn)給通過中心導(dǎo)套，刀具切削點(diǎn)緊靠導(dǎo)套口端，剛性好，消除了棒料在刀具切削壓力作用下的變形，保證了零件的精度，加工細(xì)長軸類零件有絕對(duì)性的優(yōu)勢(shì)。

但走心機(jī)正常情況下只支持長棒料批量加工；不能像走刀機(jī)一樣，可短料單件加工。同時(shí)因?yàn)榘袅闲枰ㄟ^整個(gè)主軸及夾頭、導(dǎo)套，走心機(jī)對(duì)原材料的直線度、橢圓度要求也較高。

2、無導(dǎo)套模式與有導(dǎo)套模式的區(qū)別

無導(dǎo)套模式

無導(dǎo)套模式相當(dāng)于走刀機(jī)的工作原理。由于材料彎曲或加工時(shí)將產(chǎn)生一定的力，如果加工部分遠(yuǎn)離材料夾持位置，將難以實(shí)現(xiàn)高精度的切削工藝。因此一般情況下，加工時(shí)材料的伸出長度與材料直徑的比值（細(xì)長比）在3-3.5以內(nèi)，比較適合短小的零件；由于中間沒有導(dǎo)套部分，zui后尾料可減少到30mm左右。

有導(dǎo)套模式
為了加工細(xì)長軸產(chǎn)品，將支撐材料的機(jī)構(gòu)（導(dǎo)套）安裝在夾頭和刀具之間，導(dǎo)套在刀具附近支撐著材料，因此可以減少加工時(shí)產(chǎn)生的力所導(dǎo)致的材料彎曲，從而得以實(shí)現(xiàn)高精度加工，但是尾料會(huì)比較長。