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產(chǎn)品名稱
五金沖壓,拉伸件,五金件,沖壓件,五金加工,五金制品,沖壓加工,精密沖壓件,沖壓件加工,沖壓模具,五金加工廠,五金沖壓廠,旋壓加工
五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼,鐵,鋁,銅等板材及異性材使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的生產(chǎn)工藝。沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。
模具設(shè)計
五金模具是裝在壓力機上的專用工具,通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。
(1). 對材料(產(chǎn)品材料,模具材料)分析。
(2). 凹凸模間隙大小。(對于尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小間隙值,對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的制件,應(yīng)以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主,可采用較大間隙值。下列經(jīng)驗公式和實用間隙表選用:軟材料:t<1 mm, c= 〔3% ~ 4% 〕t t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t
硬材料:t <1mm,c= ( 4% ~5% )tt = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% ) t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)。)
(3). 導(dǎo)正銷位置和數(shù)量充分。
(4). 是否考慮廢料反彈,順送模出料是否順暢。
(5). 是否設(shè)計了監(jiān)視器,廢料反彈傳感器。
(6). 定位板和浮升銷選擇適當(dāng)。
(7). 螺栓(包括卸料螺栓)數(shù)量,大小,位置是否選擇適當(dāng)。
(8). 考慮沖裁力,選擇沖床。
工藝
沖壓工藝是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝。沖壓是一種金屬加工方法,它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上,利用模具和沖壓設(shè)備對板料施加壓力,使板料產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。隨著對發(fā)展先進制造技術(shù)的重要性獲得前所未有的共識,沖壓成形技術(shù)無論在深度和廣度上都取得了前所未有的進展,其特征是與高新技術(shù)結(jié)合,在方法和體系上開始發(fā)生很大變化。計算機技術(shù)、信息技術(shù)、現(xiàn)代測控技術(shù)等沖壓領(lǐng)域的滲透與交叉融合,推動了先進沖壓成形技術(shù)的形成和發(fā)展。
特點
1、沖壓是一種高生產(chǎn)效率、低消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產(chǎn),便于實現(xiàn)機械化與自動化,有較高的生產(chǎn)效率,同時,沖壓生產(chǎn)不僅能努力做到少廢料和無廢料生產(chǎn),而且即使在某些情況下有邊角余料,也可以充分利用。
2、操作工藝方便,不需要操作者有較高水平的技藝。
3、沖壓出的零件一般不需要再進行機械加工,具有較高的尺寸精度。
4、沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩(wěn)定性較好,同一批沖壓件.可相互交換使用,不影響裝配和產(chǎn)品性能。
5、由于沖壓件用板材作材料,它的表面質(zhì)量較好,為后續(xù)表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。
6、沖壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。
7、用模具批量生產(chǎn)的沖壓件成本低廉。
8、沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復(fù)雜的零件。
設(shè)備
按傳動結(jié)構(gòu):手動沖壓機,機械沖床,液壓沖床,氣動沖床,高速機械沖床,數(shù)控沖床(AIDA高速沖床、Micron高速沖床、KYORI高速沖床)
按加工精度:普通沖床,精密沖床
按使用范圍:普通沖床,專用沖床
配套設(shè)備:自動送料機、高速滾輪送料機、NC伺服滾輪送料機、材料放料架/收料機、材料矯正機/整平機、三合一料架橋直送料機、二機一體厚板料架矯直機、開卷校平剪切生產(chǎn)線
應(yīng)用
五金沖壓件應(yīng)用領(lǐng)域:汽車行業(yè)的整體沖壓件、汽車零部件類沖壓件、電器件沖壓件、日用品沖壓件、家用電器部件沖壓件、航空特種沖壓件,
1、在宇航,航空,軍工,機械,農(nóng)機,電子,信息,鐵道,郵電,交通,化工,醫(yī)療器具,日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。
2、飛機,火車,汽車,拖拉機上就有許多大,中,小型沖壓件。小轎車的車身,車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。
3、自行車,縫紉機,手表里有80%是沖壓件;電視機,收錄機,攝像機里有90%是沖壓件;
4、食品金屬罐殼,鋼精鍋爐,搪瓷盆碗及不銹鋼餐具,全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品;
5、電腦五金沖壓件。
檢測方法
五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件,可以用來測試平面很小,無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。
沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
一、觸摸
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸,這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。必要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證,但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。
二、油石打磨
1、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈,然后打磨用油石,有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨
2、油石粒度的選擇取決于表面狀況。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行,并且很好地貼合沖壓件的表面,部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。
三、柔性紗網(wǎng)打磨
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面,任何麻點、壓痕會很容易地被發(fā)現(xiàn)。
四、涂油檢驗
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗,建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。
表面處理
1:鍍鋅,鍍鎳,鍍鉻,鍍金,鍍銀,發(fā)黑,氧化,電解拋光,酸洗,磷化,電泳。
2:噴漆,烤漆,噴塑,噴瓷。
3:拋光,拉絲拋光,研磨,噴丸,拋丸,震動研磨。
4:套塑。
(1)、沖壓件電鍍:將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中,以電流通過鍍液,使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般五金標準件電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等,有時把煮黑(發(fā)藍)、磷化等也包括其中。
(2)、沖壓件熱浸鍍鋅:通過將五金標準件碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金會漸漸的變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。
(3)、沖壓件機械鍍:就是通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面,并將涂層冷焊到五金標準件產(chǎn)品的表面上。一般螺絲大多是采用電鍍方式,但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘?shù)扔脽峤\;電鍍的成本一般是每公斤為0.6——0.8元,熱浸鋅一般為1.5——2元/公斤,成本較高。光亮的表面處理方法:電鍍中有鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銅鎳合金等