機(jī)加工類型	車削	加工精度	精磨	車削類型	數(shù)控車
加工材料	鐵、不銹鋼、銅呂、各種合金	最大直徑	120（mm）	最大長(zhǎng)度	300（mm）
公差	0.005	表面粗糙度	0.1	打樣周期	4-7天
加工周期	8-15天	年剩余加工能力	500000（件）	年最大加工能力	500000（件）

 不銹鋼法蘭
這則是高壓法蘭補(bǔ)焊面積380mm2，補(bǔ)焊深度3mm的原因。4.2鍛制裂紋在試驗(yàn)壓力作用下進(jìn)一步擴(kuò)展。體積較大的夾雜物鍛制后變成了尺寸較大的裂紋致使法蘭終泄漏大量存在的非金屬夾雜物，會(huì)環(huán)比減少材料的塑性和韌性，裂紋里面的夾渣使裂紋的尖端產(chǎn)生了應(yīng)力集中，法蘭不容易承受外加載荷，致使在耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)壓力剛剛達(dá)到，法蘭便開裂泄漏。有關(guān)于法蘭表面尺寸較大的裂紋。不銹鋼法蘭廠家淺析：地域性將成為法蘭發(fā)展的*阻礙中國(guó)是同一個(gè)世界大國(guó)，土地面積在世界上第三。通過(guò)消化吸收引進(jìn)技術(shù)并進(jìn)行自主研究發(fā)明，尤其經(jīng)過(guò)“十二五”期間進(jìn)行的超超臨界火電法蘭國(guó)產(chǎn)化的攻關(guān)，我國(guó)火電法蘭的制作水平和產(chǎn)品質(zhì)量通常會(huì)有了大幅的提升，為超臨界和超超臨界火電機(jī)組提供了大量關(guān)鍵法蘭。地域不一樣文化差異也有差別，正因?yàn)槿绱耍ㄌm的使用也存在異常大的差異，尤其是東北和華北，西北，華南的差異*。這就迫使法蘭研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)在研發(fā)設(shè)計(jì)閥門時(shí)，需要依照不相同的地域出產(chǎn)具備著差異性的法蘭，這無(wú)疑增長(zhǎng)了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。然而從我國(guó)的市場(chǎng)調(diào)查看，我國(guó)的專用型法蘭普遍存在不合格的現(xiàn)象，這很大一方面制約了專門用型法蘭的發(fā)展，也放大了地域性在法蘭發(fā)展中的制約性。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，我國(guó)適用型法蘭不合格率過(guò)高的原因僅僅是設(shè)產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)落后，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行滯后，評(píng)價(jià)規(guī)則不全，市場(chǎng)環(huán)境惡化等。

高壓法蘭焊前預(yù)備
1.查看調(diào)試設(shè)備，保證設(shè)備正常工作，
2.預(yù)備308LSi焊絲不銹鋼法蘭母材焊接過(guò)程
3，拼裝把椎體和不銹鋼法蘭按圖紙需求拼裝在一起，再平均把不銹鋼分紅8等份。
4，焊接緣于法蘭較厚，坡口較大，借此選用分段對(duì)稱，多層焊接。焊縫質(zhì)量需求焊縫強(qiáng)度較少到達(dá)母材強(qiáng)度。焊縫外表平坦?jié)櫥?，無(wú)燒穿，氣孔，焊漏，夾渣，咬邊，未焊滿等缺點(diǎn)。余高接近2mm。

注意事項(xiàng)
1，打底時(shí)必定運(yùn)用308LSi焊絲，并選用小電流焊接。嚴(yán)厲根據(jù)焊接技術(shù)焊接。
2，在每焊接完同一個(gè)方位后，都要用水平尺卡一下不銹鋼法蘭平面的變形量。
3，焊接弄好后氣錘錘擊焊縫，以到達(dá)消除應(yīng)力的效果。體積較小的夾雜物鍛制后變成了尺寸較小的微裂紋。那些裂紋一般是埋藏裂紋。鍛坯經(jīng)過(guò)機(jī)加工后，埋藏裂紋有的變成了表面裂紋，這就變成是宏觀檢查中看到法蘭內(nèi)外表面，螺栓孔內(nèi)存在較多的微裂紋的原因。為了能使產(chǎn)品出廠，制造商采取了打磨→消除表面裂紋→補(bǔ)焊→再次機(jī)加工等手段，使法蘭外觀上看起來(lái)沒有明顯的缺陷。