產(chǎn)品名稱
鈑金加工，鈑金加工廠家，不銹鋼鈑金加工，機(jī)箱鈑金加工，鈑金廠家，精密鈑金加工，鈑金廠，深圳鈑金加工，東莞鈑金加工，鈑金折彎加工
鈑金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。
鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。

技術(shù)
1.非模具加工：
   通過(guò)NCT（數(shù)控沖床），鐳射（激光切割機(jī)），數(shù)控折彎?rùn)C(jī)床，鉚釘機(jī)等加工工具對(duì)鈑金進(jìn)行加工的工藝方式，一般用于樣品制作，成本較高。
2.模具加工：
   通過(guò)固定的模具，對(duì)鈑金進(jìn)行加工，一般有下料模，成型模，主要用于批量生產(chǎn)，成本較低。
3.    NCT（數(shù)控機(jī)床）加工
數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)用途：下料，沖網(wǎng)孔，沖凸包，切邊，打凸點(diǎn)，壓筋，壓線，抽孔。（壓線 ，是多種印后加工方式的一種，如燙金、凸凹、壓紋、過(guò)塑、壓線、啤、粘、切等均為印后加工。
一般兩條壓線之間的最小距離為3mm，但也因加工對(duì)象的不同而稍有變化。）數(shù)控機(jī)床的加工精度：+/-0.1mm。
4.    鐳射（激光切割）加工
激光切割是由電子放電作為供給能源，通過(guò)He,N2,CO2等混合氣體為激發(fā)媒介，利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束，從而對(duì)材料進(jìn)行切割。在由程控的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，切割頭按照預(yù)定路線運(yùn)動(dòng)，從而切割出各種形狀的工件
鐳射機(jī)常見(jiàn)用途:：下料，切割外形，二次切割，切割線，切割異型孔
鐳射機(jī)的加工精度:+/-0.1mm
5.    折床加工
折彎加工將上，下模分別固定于折床的上，下工作臺(tái)，利用液壓傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，結(jié)合上，下模的形狀，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成型。一般分為上動(dòng)式和下動(dòng)式。折彎加工順序的基本原則：由內(nèi)到外進(jìn)行折彎。由小到大進(jìn)行折彎。先折特殊形狀，再折一般形狀。前工序成型后對(duì)后續(xù)工序不產(chǎn)生影響干涉。
折彎的加工精度：
一折：+/-0.1mm
二折：+/-0.2mm
三折：+/-0.3mm
6.    鉗加工
劃線、鏨削、鋸削、挫削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋與套螺紋、矯正與彎曲、鉚接、刮削、研磨、技術(shù)測(cè)量、簡(jiǎn)單的熱處理等，并能對(duì)部件或機(jī)器進(jìn)行裝配、調(diào)試、維修等。
1）加工零件：一些采用機(jī)械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來(lái)完成。如：零件加工過(guò)程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和制作模具等等）以及檢驗(yàn)及修配等。
2）裝配：把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過(guò)調(diào)整，檢驗(yàn)和試車等，使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。
3）設(shè)備維修：當(dāng)機(jī)械在使用過(guò)程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長(zhǎng)期使用后精度降低，影響使用時(shí)，也要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。
4）工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設(shè)備。
7.    鈑金連接方式
 鈑金零件之間的連接方式主要有:鎖螺絲,拉釘拉鉚,抽孔鉚合,卡鉤卡位,點(diǎn)焊和鉸鏈連接等.
⑴鎖螺絲：鎖螺絲是目前我們最常用到的連接方式
①原理：在相連的兩零件中，有一個(gè)零件上開抽牙孔另一個(gè)零件上僅沖孔;在抽牙孔上攻牙(攻牙有兩種方式:自攻—用自攻螺絲在鎖螺絲的時(shí)候同時(shí)攻牙;用攻牙機(jī)攻牙.)最后用螺絲連接.
(2)拉釘拉鉚：
①    原理：如圖3所示,將拉釘插入兩個(gè)零件的對(duì)應(yīng)孔內(nèi),用拉釘槍拉動(dòng)拉桿4(直至拉斷),拉桿頭1向下運(yùn)動(dòng),使其外包的拉釘套3外漲變大,大于孔的直徑,從而達(dá)到連接兩零件的目的.
(3)抽孔鉚合:
①     原理：如圖5所示零件1(帶有沙拉孔)和零件2(帶有抽牙孔)配合,用模具使抽牙孔漲開,填充沙拉孔的角孔內(nèi),使兩零件連接成一個(gè)整體.
 (4)點(diǎn)焊:
①    優(yōu)點(diǎn): 點(diǎn)焊連接緊固,為供應(yīng)商完成,便于生產(chǎn)線作業(yè),成本低(約點(diǎn)焊一處0.05HKD);零件無(wú)需復(fù)雜結(jié)  構(gòu),模具簡(jiǎn)單
(5)卡鉤卡位:
①    特點(diǎn): 卡鉤卡位連接方式一般起預(yù)定位作用,不能直接緊固零件,通常與鎖螺絲和拉釘拉鉚等連接方式配合使用.
(6)鉸鏈連接:
①    優(yōu)點(diǎn): 被連接的零件可以繞軸轉(zhuǎn)動(dòng),拆裝方便.
②結(jié)構(gòu)說(shuō)明: 如圖8示,鉸鏈連接方式中含有鉸鏈支架.鉸鏈支架通過(guò)拉釘或螺絲固定在一個(gè)零件上.另一個(gè)零件上有鉸鏈套孔,鉸鏈支架與鉸鏈套孔通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接,卡圈將轉(zhuǎn)軸卡在支架上,防止其脫落.

工藝設(shè)計(jì)
圖紙審核，要編寫鈑金零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖紙審核是對(duì)零件設(shè)計(jì)工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。
1. 檢查圖紙結(jié)構(gòu)是否嚴(yán)謹(jǐn)。
2. 圖紙各視圖關(guān)系，是否清楚標(biāo)注尺寸單位。
3.裝配關(guān)系與裝配步驟說(shuō)明。
4.外文圖的翻譯。
5.設(shè)計(jì)代號(hào)轉(zhuǎn)換。
6.圖紙問(wèn)題反饋與處埋。
7.材料列表說(shuō)明。
8.品質(zhì)要求與工藝標(biāo)準(zhǔn)。
9.正式發(fā)行圖面，須加蓋康鼎品質(zhì)控制章。

應(yīng)用
隨著鈑金的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，對(duì)鈑金的要求也越來(lái)越高，其實(shí)鈑金件的整體要求不是很高，只是比較注重注重裝配，由于鈑金產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，幾乎包括所有的制造業(yè)，主要行業(yè)有通訊電子行業(yè)、汽車制造業(yè)、摩托車制造業(yè)、航空航天業(yè)、儀器儀表行業(yè)、家電行業(yè)、電源、空調(diào)、功放、廣告制作等。
機(jī)箱電柜系列：通訊柜、配電柜、開關(guān)柜、交接箱、控制箱、家電設(shè)備外殼等。

材料
材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來(lái)考慮。
1．冷軋板SPCC:主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．熱軋板SHCC:材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3．鍍鋅板SECC、SGCC: SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。
4．銅: 主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5．鋁板: 一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6．鋁型材: 截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
7．不銹鋼:主要用不作任何表面處理，、成本高。
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
鈑金件質(zhì)量檢測(cè)缺陷說(shuō)明
1.外觀缺陷  
包括：裂紋、縮頸、坑包、變形、麻點(diǎn)、銹蝕、材料缺陷、起皺、毛刺、拉、痕、劃傷、圓角不順、疊料、及其他。
2. 功能尺寸缺陷
包括：孔偏、少邊、少孔、孔徑不符、多料、型面尺寸不符、其他。
3.返修缺陷
包括：裂紋、孔穴、固體夾雜、未溶合和未焊透、形狀缺陷、變形、坑包、刨痕、拋光影、板件變薄、及其他。 價(jià)格計(jì)算
鈑金工藝繁多，一件鈑金制品需要經(jīng)過(guò)眾多工人的多道工序才能完成
1、材料費(fèi):有鐵板、鋁合金、不銹鋼（不同成色成色材料價(jià)格差很多）。
2、加工費(fèi)：在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品過(guò)程中每到工序所產(chǎn)生的生產(chǎn)費(fèi)用，如數(shù)控加工費(fèi)，激光加工費(fèi)，剪床費(fèi)用，刻字費(fèi)用，鉗工費(fèi)用，貼膜費(fèi)用，校平費(fèi)用，沖壓費(fèi)用，焊接打磨費(fèi)用，折彎費(fèi)用，組裝費(fèi)用等。
4、包裝費(fèi)
5、運(yùn)輸費(fèi)
6、管理費(fèi)用
7、利潤(rùn)

表面處理
鈑金件的表面處理也是鈑金加工過(guò)程非常重要的一環(huán)，因?yàn)樗蟹乐沽慵P，美化產(chǎn)品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為表面后處理作準(zhǔn)備，鈑金常見(jiàn)的幾種表面處理方式為：拉絲、噴砂、烤漆、噴粉、電鍍、陽(yáng)極氧化、絲印。
設(shè)備
鈑金一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖、切、復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型。
基本設(shè)備包括剪板機(jī)（Shear Machine）、數(shù)控沖床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機(jī)(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/復(fù)合機(jī)（Combination Machine）、折彎?rùn)C(jī)（Bending Machine）以及各種輔助設(shè)備如：數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、四柱液壓機(jī)、臺(tái)式攻絲機(jī)、臺(tái)式鉆床 、標(biāo)準(zhǔn)交流點(diǎn)（凸）焊接、氬弧焊機(jī)、開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、拉絲機(jī)、噴砂機(jī)、拋光機(jī)、臺(tái)式砂輪機(jī)、角磨機(jī)、電鍍槽、氧化槽烤漆線、靜電噴粉設(shè)備等。