機(jī)加工類型	CNC加工中心	加工精度	精加工	加工材料	鋁
最大直徑	300（mm）	最大長(zhǎng)度	500（mm）	公差	0.03
打樣周期	4-7天	加工周期	4-7天	年剩余加工能力	1000（件）
年最大加工能力	10000（件）

模內(nèi)鑲件壓鑄產(chǎn)品,包括鑲件、填充物,所述鑲件和填充物的材質(zhì)均為鋁合金,所述鑲件呈框狀,所述填充物結(jié)合在框狀鑲件內(nèi),所述框狀鑲件由數(shù)控機(jī)床加工而成,所述填充物通過壓鑄工藝結(jié)合在框狀鑲件內(nèi)。
1.一種光模塊鋁合金壓鑄模具的鑲件結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括第一鑲件和第二鑲件，第一鑲件、第二鑲件分別相鄰安裝在光模塊鋁合金壓鑄模具中，第一鑲件、第二鑲件用于成型光模塊鋁合金鑄件的E形凸塊，第一鑲件、第二鑲件末端相貼合形成與E形凸塊相配合的E形內(nèi)腔，第一鑲件成型有與E形內(nèi)腔相通的第一排氣槽，第一排氣槽有三條且分別與E形內(nèi)腔的三頭相通，第一排氣槽末端連通第二排氣槽，第二排氣槽延伸至第一鑲件末端連通外部，第一排氣槽的槽深為0.03mm，第二排氣槽的槽深為0.1mm。

本實(shí)用新型涉及一種光模塊鋁合金壓鑄模具的鑲件結(jié)構(gòu)，包括第一鑲件和第二鑲件，第一鑲件、第二鑲件末端相貼合形成與E形凸塊相配合的E形內(nèi)腔，第一鑲件成型有與E形內(nèi)腔相通的第一排氣槽，第一排氣槽有三條且分別與E形內(nèi)腔的三頭相通，第一排氣槽末端連通第二排氣槽，第二排氣槽延伸至第一鑲件末端連通外部，在現(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)上增加本實(shí)用新型的鑲件結(jié)構(gòu)，方便形狀復(fù)雜的E形凸塊處排氣，不會(huì)出現(xiàn)加工不良現(xiàn)象，而且E形凸塊采用E形內(nèi)腔成型，E形內(nèi)腔第一鑲件、第二鑲件末端相貼合構(gòu)成，當(dāng)鑲件磨損損壞時(shí)，只需從模具上拆下鑲件進(jìn)行修補(bǔ)就可再次使用，無需整體拆卸模具，加工使用方便，維修快捷。

 嵌件的特點(diǎn)   
 1) 嵌件多用金屬制成，它可以增加塑件整體或某一部位的強(qiáng)度和剛度，如在手柄、箱攀上使用的金屬骨桿嵌件. 殼以提高聯(lián)結(jié)強(qiáng)度塑料的強(qiáng)度很低，要想把兩個(gè)塑件聯(lián)結(jié)在一起，如用螺釘. 聯(lián)接，其強(qiáng)度要受到影響，而在塑件中事先安放帶螺紋的嵌件，可使聯(lián)結(jié)強(qiáng)度大為提高，且經(jīng)久耐川，見圖中所示。    
2) 塑料是很好的絕緣體，而在塑件中安放一些金屬片、線、板等，使得在電子、電器、電力元器件上大有用途，如圖中等。   
3)  塑料的硬度較低，抵抗外力的能力較差，在需要提高硬度和耐磨性的位置安放合適的金屬嵌件，將有效地提高嵌件的硬度和耐磨性。   
 (2) 嵌件的材料    
制作嵌件的材料很多，金屬材料和非金屬材料均可制作嵌件，但多數(shù)以金屬材料為主。常用的金屬材料有鋼、銅、鋁等。其中，銅合金機(jī)械強(qiáng)度高，不生銹、易加工，是制作嵌件的常用材料；但是銅與塑料的熱脹系數(shù)相差較大，結(jié)合牢固性較義；而鋁,的熱脹系數(shù)最大，與塑料的結(jié)合最牢固，也是常用材料，但強(qiáng)度較低。   (3) 嵌件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)    
1) 金屬嵌件嵌人塑料部分不能為尖角，應(yīng)適當(dāng)?shù)箞A，以減少嵌件周圍塑料冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力集中對(duì)塑件的影響， 提高塑件強(qiáng)度    
2) 如嵌件設(shè)泎塑件上的凸起部位時(shí)，其嵌入深度應(yīng)大于凸起部位的高度， 以保證嵌入塑件的機(jī)械強(qiáng)度，見圖所示    
3) 嵌件與塑件側(cè)壁的間距一般不得小于0.6mm如塑件相對(duì)面都有嵌件, 則兩嵌件間所隔塑料層厚不得少于3. 5mm