產(chǎn)品名稱
鋁散熱器，銅管鰭片散熱器，鋁片散熱片，銅管鋁翅片散熱器，銅管串鋁片，散熱器廠家，電子散熱器，型材散熱器，銅翅片散熱器，翅片式散熱器
鋁熱器又稱作散熱器鋁型材或太陽花鋁型材，鋁型材散熱器具有外型美觀、重量輕、散熱性能好，節(jié)能效果好等特點。
翅片式散熱器是氣體與液體熱交換器中使用最為廣泛的一種換熱設(shè)備。它通過在普通的基管上加裝翅片來達到強化傳熱的目的?；芸梢杂娩摴埽徊讳P鋼管；銅管等。翅片也可以用鋼帶；不銹鋼帶，銅帶，鋁帶等。

工作原理
散熱器是一種給電器中的易發(fā)熱電子元件散熱的裝置，多由鋁合金，黃銅或青銅做成板狀，片狀，多片狀等，如電腦中CPU中央處理器要使用相當大的散熱片，電視機中電源管，行管，功放器中的功放管都要使用散熱片。一般散熱片在使用中要在電子元件與散熱片接觸面涂上一層導(dǎo)熱硅脂，使元器件發(fā)出的熱量更有效地傳導(dǎo)到散熱片上，再經(jīng)散熱片散發(fā)到周圍空氣中去。

選型
翅片管散熱器按翅片的結(jié)構(gòu)形式可分為繞片式；串片式；焊片式；軋片式。常用的材料為鋼；不銹鋼；銅；鋁等。
銅散熱片，銅鋁結(jié)合散熱片， 熱管散熱片，鐵散熱片，石墨散熱片，鋁型材散熱片，鋁板散熱片

鰭片銅管散熱器
鰭片銅管散熱器，其包括一個主體部和兩個連接部。在該主體部的兩端各設(shè)有兩個固定孔，其中部開設(shè)有一個穿孔，并且在該穿孔處向該散熱鰭片的一側(cè)凸伸一接合部，使該種散熱鰭片通過穿孔和連接部與銅管接合。該連接部是從該主體部的兩端分別垂直向外延伸而成的，其包括一豎直部和一承載部。該豎直部包括一個第一收容塊和兩個第二收容塊。該第一收容塊的兩側(cè)各形成一第一收容部，而該第二收容塊之間則形成一第二收容部。該承載部是從該豎直部的第二收容部處向內(nèi)垂直延伸形成，且其與該主體部平行，并且在其上對應(yīng)于該主體部的固定孔處凸設(shè)有兩個固定凸起。

材料
鋼制散熱器 ：主要有：鋼雙柱，鋼三柱，鋼四柱，鋼五柱，鋼六柱等散熱器
鋁制散熱器：壓鑄鋁散熱器、鋼鋁復(fù)合散熱器、全鋁散熱器
銅鋁復(fù)合散熱器 全銅散熱器
超導(dǎo)散熱器
鑄鐵散熱器
目前常用的散熱片材質(zhì)是銅和鋁合金，二者各有其優(yōu)缺點。銅的導(dǎo)熱性好，但價格較貴，加工難度較高，重量過大（很多純銅散熱器都超過了CPU對重量的限制），熱容量較小，而且容易氧化。而純鋁太軟，不能直接使用，都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的優(yōu)點是價格低廉，重量輕，但導(dǎo)熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長，在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板。

產(chǎn)品特點
鋁散熱片，作為地殼中含有量的金屬，，雖然吸熱慢，但放熱很快，散熱效果跟其結(jié)構(gòu)和做工成正比 ，散熱片數(shù)越多、底部拋光越好，散熱效果越好，但也受其制造工藝上的制約，一般采用鋁擠壓式制造工藝的散熱器凹槽的最小間隔只能做到1.1毫米。散熱原理也是最簡單的：利用散熱器上的散熱片來增大它與空氣的接觸面積，再利用風(fēng)扇來加速空氣流動而帶走散熱片上的熱量，鋁散熱片熱容低放熱快能讓器件更好的工作，它比銅散熱片的價格低了很多。
銅散熱片， 電源熱度高就的用銅散熱片來散熱了，因為鋁達不到前者的效果，具散熱來說這是銅比鋁的天先優(yōu)勢，但它的熱容高也就是說這種散熱片吸熱快但放熱慢，熱量在銅片中的物理沉淀非常多，需要配合大功率高轉(zhuǎn)速的風(fēng)扇，才能達到理想的效果。兩種型料的散熱片都各有所長，可根據(jù)自己的需求去購買。
 

 生產(chǎn)工藝
1. 鋁擠式散熱片
　　鋁材質(zhì)由于本身柔軟易加工的特點很早就應(yīng)用在散熱器市場，鋁擠技術(shù)簡單的說就是將鋁錠高溫加熱后，在高壓下讓鋁液流經(jīng)具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對散熱片初胚進行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠散熱片的成本低，技術(shù)門檻要求也不高，不過由于受到本身材質(zhì)的限制散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內(nèi)很難提高散熱面積，故鋁擠散熱片散熱效果比較差，很難勝任現(xiàn)今日益攀升的高頻率CPU。
2. 塞銅式散熱片
　 目前市場主流的散熱片所用的主要材質(zhì)無外乎鋁和銅兩種，而塞銅工藝則正是結(jié)合鋁和銅各自優(yōu)點應(yīng)運而生的產(chǎn)物。塞銅工藝是利用熱脹冷縮的原理來完成的，將鋁擠型散熱片加熱后將銅芯塞入其中，最后再進行整體的冷卻。由于沒有使用第三方介質(zhì)，塞銅工藝可以大幅度降低接觸面間的熱阻，不但保證了銅鋁結(jié)合的緊密程度，更充分利用了鋁散熱快和銅吸熱快的特性。 這種塞銅工藝成本適中散熱效果也不錯，是目前市場上的主流散熱片類型。
3. 壓固法
　　也就是將眾多的銅片或鋁片疊加起來，然后在兩側(cè)加壓并將其截面進行拋光，這個截面與CPU核心接觸，另外一面則伸展開來作為散熱片的鰭片。壓固法制作的散熱器其特點是鰭片數(shù)量可以做的很多，而且不需要很高的工藝就能保證每個鰭片都能與CPU核心保持良好的接觸（或靠近），而各個鰭片之間也通過壓固的方式有著緊密的接觸，彼此之間的熱量傳導(dǎo)損失也會明顯降低，正是因為壓固法制作的散熱器擁有眾多的鰭片，這種散熱器的散熱效果往往不錯，重量則比傳統(tǒng)的散熱器要輕的多。
4. 切削式散熱片
　　相對于鋁擠型散熱片，切削工藝解決了散熱片的鰭片厚長之比的限制。切削工藝是利用特殊的刀具將整塊材質(zhì)削出一層層的鰭片，這種散熱鰭片可薄至0.5mm，而且散熱片的鰭片和底座是一體的，因而就不會出現(xiàn)界面阻抗的問題。不過這種切削工藝在生產(chǎn)的過程中廢料多和量品率低的影響使得成本居高不下，故而切削工藝主要偏向銅制散熱片。
5. 可撓性散熱片
　　可撓性散熱片是先將銅或鋁的薄板，以成型機折成一體成型的鰭片，然后用穿刺模將上下底板固定，再利用高周波金屬熔接機，與加工過的底座結(jié)合成一體，由于制程為連續(xù)接合，適合做高厚長比的散熱片，且因鰭片為一體成型，有利于熱傳導(dǎo)之連續(xù)性，鰭片厚度僅有0.1mm，可大大降低材料的需求，并在散熱片容許重量內(nèi)得到最大熱傳面積。